国内洗煤厂普遍采用 “传统扩播 + 独立对讲机” 的通信模式，受生产环境特殊性与设备技术局限性影响，存在三大核心痛点，成为制约生产效率与安全管理的关键瓶颈：

（一）高噪音环境下语音传输失效

洗煤厂破碎、筛分、输送等设备运行时，噪音峰值普遍达 120-135dB，而传统扩播系统输出音量多为 110-125dB，语音信号完全被设备噪音覆盖。集控室通过扩播下达的生产指令、安全预警，现场工作人员几乎无法接收，导致 “指令传达断层”。

（二）通信设备覆盖范围与协同性不足

覆盖盲区多：传统对讲机依赖短距离无线信号，覆盖半径仅 200-300m，在洗煤厂原煤仓、产品仓、干选车间等大型区域或多层建筑内，易出现信号中断，形成 “通信孤岛”；

设备协同差：扩播系统与对讲机分属独立体系，集控室需分别操作两套设备，无法实现 “一次指令、双重触达”，紧急调度时需重复喊话，延误响应时间。

（三）沟通追溯与应急响应能力薄弱

多数洗煤厂未建立通信记录存储机制，生产调度指令、设备故障沟通、安全事件处置等语音信息无法留存，后续问题追溯缺乏依据；同时，突发设备故障或人员安全事件时，现场无法快速发起双向沟通，应急指令传递滞后，增加安全风险。

华脉智联扩播对讲联动系统以 “打破设备壁垒、强化双向协同、实现智能管控” 为核心目标，通过 “硬件互联 + 软件调度 + 数据存储” 三层架构，解决洗煤厂通信痛点，适配全国不同规模洗煤厂（小型 10 万 - 30 万吨 / 年、中型 30 万 - 100 万吨 / 年、大型 100 万吨以上 / 年）的场景需求。

（一）全场景覆盖的组网设计

系统采用 “集中调度 + 分布式部署” 模式，核心设备部署于集控中心与机房，前端设备覆盖生产全区域，拓扑结构如下：

• 核心层：机房部署融合通信服务器（含调度管理主机、存储模块）、扩音广播系统、对讲接入网关，实现信号处理、设备联动与数据存储；

• 调度层：集控中心配置指挥调度台，支持图形化操作与多终端管控；

• 前端层：按生产区域（原煤区、洗选区、产品仓、检修区等）部署扩音广播音箱（高保真、135dB 输出）与自组网对讲机，覆盖全生产场景。

注：支持与洗煤厂现有 SIP 协议扩播系统、模拟 / 数字对讲机对接，降低升级成本，实现 “新旧设备兼容”。

（二）半双工协同，打破设备壁垒

针对扩播设备 “双向全双工” 与对讲机 “单向半双工” 的制式差异，系统采用 “统一协议转换 + 分组联动” 机制，实现两类设备无缝协同：

• 协议对接：融合通信系统通过 SIP 中继与现有扩播系统互联，通过对讲接入网关将对讲机接入 IP 网络，统一通信协议；

• 分组联动：通过调度台软件将不同区域的扩音音箱与对讲机编入同一 “联动组”（如 “原煤仓联动组”“洗选车间联动组”）；

双向通信：

• 集控室发起：调度员通过调度台 “一键喊话”，语音信号同步传输至联动组内的扩音音箱与对讲机，现场人员双重接收；

• 现场发起：工作人员按下对讲机 PTT 键，语音经网关转换后传输至融合服务器，再通过调度台播放，实现 “双向实时沟通”。

（三）满足洗煤厂全场景需求

1. 高效调度：简化操作，提升沟通效率

• 一键区域喊话：调度台图形化界面标注生产区域，点击目标区域（如 “干选车间 A 区”）即可发起广播，无需复杂设置，指令传达效率提升 ；

• 多组并行调度：支持同时创建 多个联动组，可针对不同区域（如原煤区、检修区）并行下达指令，适配洗煤厂多工序同步生产需求。

2. 安全管控：全流程追溯，强化应急响应

• 语音存储与回放：系统自动录制所有通信语音，可通过 WEB 端按时间、区域、联动组检索、下载，满足安全事件追溯与生产复盘需求；

• SOS 一键报警：对讲机支持 SOS 按键，现场触发后立即建立与调度台的音视频连接，同步上传地理位置（调度员可实时查看现场情况并下达救援指令，大大缩短应急响应时间。）

3. 智能协同：融合多维度数据，赋能管理决策

• GIS 地图调度：调度台集成 GIS 地图，实时显示对讲机佩戴人员的位置与状态（在线 / 离线 / 报警），支持轨迹回放，便于人员调度与作业监管；

• 多媒体交互：对讲机支持图片拍传（如设备故障照片）、短视频回传（如生产现场画面），调度员可直观掌握现场情况，减少 “信息偏差” 导致的决策失误。

相比传统通信方案与行业同类产品，华脉智联扩播对讲联动系统具备三大核心竞争力，适配全国洗煤厂的多样化需求：

（一）高适配性：新旧设备兼容，降低升级成本

支持对接国内洗煤厂普遍使用的传统扩播系统、摩托罗拉 / 海能达等品牌对讲机，无需更换现有设备，仅需增加核心网关与调度软件，降低升级成本。

（二）高可靠性：适应恶劣生产环境

所有前端设备（音箱、对讲机）均采用工业级设计，防水等级 IP65、防尘等级 IP54，可耐受大温差与 135dB 强噪音环境，满足洗煤厂潮湿、多尘、高振动的生产场景。

（三）高扩展性：支持未来智能化升级

系统预留 API 接口，可后续对接洗煤厂的生产管理系统、安全监控系统，实现 “通信数据 + 生产数据 + 安全数据” 的融合分析，助力洗煤厂向 “智能工厂” 转型。

通过华脉智联扩播对讲联动系统的部署，全国洗煤厂可实现三大核心价值提升：

• 生产效率提升：缩短指令传达时间，减少因沟通不畅导致的工序延误；

• 安全风险降低：应急响应时间极大缩短，语音追溯机制助力安全事件快速复盘；

• 管理成本降低：无需重复采购设备，减少人工调度工作量，同时通过数据化管理优化人员配置。

华脉智联始终以 “解决行业痛点、赋能产业升级” 为目标，洗煤厂扩播对讲联动系统不仅是一套通信工具，更是洗煤厂实现 “安全化、高效化、智能化” 管理的重要支撑。我们将持续迭代技术，为全国洗煤厂提供更贴合场景、更具价值的解决方案，助力煤炭行业高质量发展。